多層共擠技術(shù)直接采用一種以上的塑料粒子(或者塑料粉末)作為原料,通過一臺以上的擠出機(jī)分別使每種塑料熔融塑化后,供入一副口模中(或者通過分配器,將各擠出機(jī)所供給的塑料匯合以后供入口模),然后經(jīng)過進(jìn)一步加工處理,制得多層復(fù)合薄膜。 多層共擠技術(shù)不同于干法復(fù)合等復(fù)合技術(shù),它不需要先將塑料粒子制成薄膜狀的中間產(chǎn)品。多層共擠技術(shù)代表了經(jīng)濟(jì)、環(huán)保的方向。 根據(jù)調(diào)查,多層共擠技術(shù)在中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)中應(yīng)用廣泛,已經(jīng)達(dá)到了76.9%的應(yīng)用率。目前多層共擠技術(shù)多采用異種塑料共擠出復(fù)合。由于極性高分子化合物與非極性高分子化合物之間性能相差很大,性能之間可以相互取長補(bǔ)短,通過各層材料性能之間的互補(bǔ),可制得高性能的復(fù)合薄膜,因此多層共擠技術(shù)常用于高阻隔性復(fù)合薄膜的生產(chǎn)。 近年來多層共擠技術(shù)倍受中國軟包裝生產(chǎn)企業(yè)的青睞,不僅在物料組合、配方研究以及模頭的設(shè)計(jì)、制造方面取得成效,而且在推動共擠出復(fù)合成膜技術(shù)的創(chuàng)新方面,也獲得一定進(jìn)展。 而隨著多層共擠復(fù)合薄膜成為包裝市場的新寵,該種產(chǎn)品的生產(chǎn)設(shè)備也就隨之成為市場的開發(fā)熱點(diǎn)。中國從最初1980年代中期由意大利引進(jìn)的單層吹膜機(jī),到1990年代初從德國巴馬格引進(jìn)的三層共擠吹膜設(shè)備,以及1990年代中后期引進(jìn)的世界最先進(jìn)的五層、七層、九層甚至十二層的多層共擠設(shè)備,發(fā)展速度越來越快。 在引進(jìn)國外設(shè)備的基礎(chǔ)上,進(jìn)行消化吸收與技術(shù)合作,并進(jìn)一步發(fā)展與創(chuàng)新,已逐漸能夠自行設(shè)計(jì)與制造出較好的國產(chǎn)機(jī)械,但與國際先進(jìn)水平相比還有較大差距。在對軟包裝廠的調(diào)查中,發(fā)現(xiàn)16%的軟包企業(yè)應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)的水平跟國外一致,而42%的企業(yè)該技術(shù)的應(yīng)用水平不佳,落后國外10年以上。相信隨著多層共擠設(shè)備與相關(guān)工藝的大力發(fā)展,中國多層共擠塑料復(fù)合薄膜的發(fā)展前景將愈加廣闊。 新聞來源:中國工業(yè)設(shè)備網(wǎng)
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